जलवायु-लचीला सिलिकॉन सीलेंट: गर्मी, तूफान और तटीय जोखिम के लिए संयुक्त डिजाइन

इमारतों को व्यापक तापमान परिवर्तन, तेज़ धूप, हवा से चलने वाली बारिश, लंबे समय तक गीली अवधि, नमक के संपर्क और तेज़ मौसम परिवर्तन के माध्यम से काम करने के लिए कहा जा रहा है। ये स्थितियाँ विनम्र सीलेंट जोड़ को रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण बनाती हैं। एक खिड़की, पैनल या अग्रभाग संक्रमण के चारों ओर एक छोटा सा असंतोष पानी, हवा और दूषित पदार्थों के लिए एक बहुत बड़ी असेंबली में मार्ग बन सकता है।

बाहरी मौसमरोधी के लिए सिलिकॉन सीलेंट को व्यापक रूप से चुना जाता है क्योंकि उचित रूप से तैयार किए गए ग्रेड लचीलापन बनाए रख सकते हैं, पराबैंगनी जोखिम का प्रतिरोध कर सकते हैं और लंबी सेवा अवधि में आंदोलन को समायोजित कर सकते हैं। फिर भी अकेले रसायन शास्त्र संयुक्त जलवायु को लचीला नहीं बनाता है। जोड़ पर्याप्त चौड़ा, पर्याप्त गहरा, संगत सतहों से जुड़ा हुआ, तीन तरफा आसंजन से सुरक्षित, काम करने योग्य परिस्थितियों में स्थापित और इमारत की जल निकासी और वायु नियंत्रण परतों के साथ एकीकृत होना चाहिए।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि आर्किटेक्ट, मुखौटा सलाहकार, ठेकेदार, खिड़की निर्माता और क्रय दल गंभीर और बदलते मौसम के लिए बाहरी सिलिकॉन सीलेंट को कैसे निर्दिष्ट कर सकते हैं। यह उन निर्णयों पर ध्यान केंद्रित करता है जिन्हें सत्यापित किया जा सकता है: आंदोलन गणना, संयुक्त ज्यामिति, सब्सट्रेट परीक्षण, जल प्रबंधन, अनुप्रयोग नियंत्रण, निरीक्षण और नियोजित रखरखाव।

सुरक्षा और दायरा नोट:वेदरसील सिलिकॉन स्वचालित रूप से एक संरचनात्मक ग्लेज़िंग चिपकने वाला, फायरस्टॉप, ट्रैफिक {{0}ग्रेड संयुक्त सीलेंट या विसर्जन उत्पाद नहीं है। इच्छित एप्लिकेशन के लिए केवल प्रलेखित ग्रेड का उपयोग करें और इंजीनियर सिस्टम आवश्यकताओं का पालन करें।

जलवायु लचीलापन जोड़ से शुरू होता है, कार्ट्रिज से नहीं

भवन का जोड़ मौजूद होता है क्योंकि सामग्री और असेंबलियाँ चलती हैं। एल्युमीनियम फैलता और सिकुड़ता है। कंक्रीट सिकुड़ती है, रेंगती है और विक्षेपित होती है। थर्मल ग्रेडिएंट्स के नीचे पैनल झुक जाते हैं। हवा के दबाव में फ़्रेम शिफ्ट हो जाते हैं। फर्श के स्लैब भार के नीचे झुक जाते हैं। निर्माण सहनशीलता का मतलब है कि निर्मित अंतराल शायद ही कभी ड्राइंग के समान हो।

आसंजन और सामंजस्य बनाए रखते हुए सीलेंट को बार-बार ख़राब होना चाहिए। इसका कार्य तब और कठिन हो जाता है जब पानी आबंध रेखा पर बना रहता है, जब सब्सट्रेट परिवेशी वायु से अधिक गर्म हो जाता है, जब धूल या नमक सतह को दूषित कर देता है, या जब बैकिंग सामग्री गलत मनके आकार को मजबूर करती है।

इसलिए जलवायु लचीलेपन में चार जुड़े हुए नियंत्रण शामिल हैं:

एक्सपोज़र परिभाषा- जोड़ को किस तापमान, यूवी, पानी, नमक, गतिविधि और रसायनों का सामना करना पड़ेगा?

सिस्टम डिज़ाइन- सीलेंट, सब्सट्रेट, प्राइमर, बैकिंग, ड्रेनेज और आसन्न झिल्ली एक साथ कैसे काम करते हैं?

स्थापना गुणवत्ता- क्या स्थितियाँ, सफ़ाई, प्राइमिंग, फिलिंग और टूलींग नियंत्रित थीं?

सेवा प्रबंधन- क्या रिसाव से छुपे हुए घटकों को नुकसान पहुंचने से पहले जोड़ का निरीक्षण, सफाई, मरम्मत और प्रतिस्थापन किया जाता है?

यदि इनमें से कोई भी नियंत्रण गायब है, तो "उच्च -प्रदर्शन सिलिकॉन" खरीदने से यह कमी पूरी नहीं हो सकती।

अत्यधिक गर्मी सीलेंट को कैसे बदलती है-संयुक्त जोखिम

मौसम केंद्र हवा के तापमान की रिपोर्ट करते हैं, लेकिन सीधी धूप में अग्रभाग की सतहें अधिक गर्म हो सकती हैं। गहरे धातु के पैनल और फ्रेम सौर विकिरण को अवशोषित करते हैं, जबकि कांच के किनारे और छाया रेखाएं स्थानीय ग्रेडिएंट बनाती हैं। मध्यवर्ती तापमान पर स्थापित जोड़ को बाद में गर्म परिस्थितियों में दबाया जा सकता है और ठंडी परिस्थितियों में बढ़ाया जा सकता है।

बड़ा तापीय संचलन

तापीय गति सामग्री की लंबाई, तापीय विस्तार के गुणांक और तापमान परिवर्तन पर निर्भर करती है। लंबे पैनल रन छोटे सामग्री आंदोलनों को बढ़ाते हैं। विभिन्न आसन्न सामग्रियां अलग-अलग दरों पर गति कर सकती हैं, जिससे कतरनी के साथ-साथ विस्तार और संपीड़न भी हो सकता है।

डिज़ाइन में प्रोजेक्ट के लिए प्रासंगिक सतह का उपयोग करना चाहिए, तापमान रेंज का उपयोग करना चाहिए, न कि केवल आरामदायक स्थापना का, दिन के हवा के तापमान का। निर्माण और स्थापना सहनशीलता को शामिल करें ताकि न्यूनतम संयुक्त चौड़ाई सबसे खराब विश्वसनीय स्थिति में कार्यात्मक बनी रहे।

टूलींग का कम समय

उच्च सब्सट्रेट और हवा का तापमान त्वचा के निर्माण में तेजी ला सकता है। सतह पर त्वचा बनने से पहले इंस्टॉलर को बीड को टूल करने में संघर्ष करना पड़ सकता है, जिससे खराब गीलापन या खुरदरापन हो सकता है। सीधी धूप के कारण एक ही दिन में एक अग्रभाग की ऊंचाई दूसरे से भिन्न व्यवहार कर सकती है।

छायांकन, कार्य अनुक्रम और चालक दल के आकार की योजना बनाएं। कारतूसों को गर्म स्लैब पर या बंद वाहन में छोड़ने के बजाय निर्माता की सीमा के भीतर स्टोर करें। यदि सब्सट्रेट तापमान प्रकाशित अनुप्रयोग सीमा से अधिक है, तो रोकें और पुनर्निर्धारित करें।

आउटगैसिंग और छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट्स

सतहों के गर्म होने पर छिद्रपूर्ण सामग्रियों में हवा फैल सकती है। सब्सट्रेट का तापमान बढ़ने पर सीलेंट लगाने से कुछ स्थितियों में बुलबुले बन सकते हैं। निर्माता के मार्गदर्शन और नमी की स्थिति के अधीन, तापमान गिरने पर परियोजना प्रक्रियाएँ अनुप्रयोग के अनुकूल हो सकती हैं।

गर्मी अधिक भरने का कारण नहीं है

अत्यधिक गहरा सीलेंट मनका अधिक तनाव पैदा करता है और इलाज को धीमा कर सकता है। गहराई को नियंत्रित करने और इच्छित ऑवरग्लास प्रोफ़ाइल तैयार करने के लिए सही आकार की बैकर रॉड का उपयोग करें। अधिक सामग्री स्वचालित रूप से अधिक टिकाऊ नहीं होती है।

ठंड, जमना-पिघलना और कम-आर्द्रता की स्थिति

ठंड के मौसम में इंस्टॉलेशन में अलग-अलग तरह की समस्याएं आती हैं। पाला या अदृश्य संघनन आसंजन को रोक सकता है। सफाई करने वाले सॉल्वैंट्स अधिक धीरे-धीरे वाष्पित होते हैं। नमी को ठीक करने वाला एक घटक सिलिकॉन ठंडी, शुष्क हवा में अधिक धीरे-धीरे ठीक हो सकता है, जिससे सुरक्षा और रखरखाव में देरी हो सकती है।

जोड़ को सुखाने के लिए टॉर्च या अनियंत्रित हीटर का उपयोग न करें। यह कोटिंग्स को नुकसान पहुंचा सकता है, नमी बढ़ा सकता है या सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है। एक उपयुक्त उपकरण के साथ सब्सट्रेट तापमान को सत्यापित करें, ठंढ और ओस का निरीक्षण करें, और निर्माता की ठंड के मौसम की सीमाओं का पालन करें।

फ़्रीज़-पिघलना स्थायित्व भी जल प्रबंधन पर निर्भर करता है। यदि पानी जोड़ के पीछे या छिद्रपूर्ण किनारों के भीतर फंसा हुआ है, तो बार-बार जमने से सीलेंट से स्वतंत्र रूप से सब्सट्रेट को नुकसान हो सकता है। एक लचीला विवरण जल निकासी प्रदान करता है और एकमात्र बचाव के रूप में एकल उजागर मनके पर निर्भर रहने से बचाता है।

हवा-प्रेरित वर्षा: दबाव मायने रखता है

बारिश का रिसाव सिर्फ जोड़ पर पानी गिरना नहीं है। हवा दबाव में अंतर पैदा करती है जो छोटी-छोटी रुकावटों के माध्यम से पानी को चला सकती है। केशिका पथ, रिवर्स लैप्स, अवरुद्ध जल निकासी और खराब सीलबंद चौराहे अक्सर सीधे मनके के मध्य से अधिक मायने रखते हैं।

एक मजबूत लिफाफा परतों का उपयोग करता है:

बाहरी वर्षा {{0}बहाव या मौसमी परत;

एक सूखा और हवादार पथ जहां सिस्टम इसके लिए डिज़ाइन किया गया है;

एक वायु नियंत्रण परत जो दबाव संचालित प्रवाह को सीमित करती है;

असेंबली के लिए उपयुक्त आंतरिक सील या संक्रमण।

कोनों, एंकरों, देहली सिरों, झिल्ली संक्रमणों और पैनल चौराहों पर निरंतरता महत्वपूर्ण है। एक आदर्श प्रयोगशाला मनका उस विवरण को नहीं बचा सकता जिसमें पानी सीलेंट के पीछे निर्देशित होता है।

नकली जल परीक्षण मूल्यवान है क्योंकि यह दबाव में इंटरफेस का मूल्यांकन करता है। संपूर्ण प्रतिनिधि असेंबली का परीक्षण करें, न कि केवल सबसे सुलभ सीधे जोड़ का। सतह सीलेंट जोड़ने से पहले वास्तविक पथ का निदान करें; अंधाधुंध "कैप सीलिंग" से पानी फंस सकता है और मूल कारण छिप सकता है।

तटीय एक्सपोज़र और नमक से भरी हवा

तटीय इमारतों में नमक जमाव, तेज़ यूवी, हवा और बार-बार गीलापन का अनुभव होता है। नमक स्थापना से पहले सब्सट्रेट को दूषित कर सकता है, खासकर निर्माण में रुकावट के दौरान। सुरक्षात्मक कोटिंग्स या जल निकासी विफल होने पर यह धातु के घटकों के क्षरण को भी तेज कर सकता है।

सीलेंट कार्य के लिए:

आवेदन से तुरंत पहले सतहों का निरीक्षण और साफ करें;

सफाई के बाद पुनः संदूषण को रोकें;

एनोडाइज्ड, पाउडर {{0}लेपित या फ्लोरोपॉलीमर फ़िनिश के साथ संगतता सत्यापित करें;

सटीक कोटिंग के लिए प्राइमर अनुशंसाओं की जाँच करें;

जोड़ों को विस्तृत करें ताकि पानी धातु के किनारों पर न टिके;

उजागर ऊंचाईयों पर रखरखाव पहुंच और अधिक लगातार निरीक्षण पर विचार करें।

सिलिकॉन तटीय मौसम का अच्छी तरह से विरोध कर सकता है, लेकिन यह स्थायी रूप से गीले जोड़ के पीछे छिपे बिना लेपित कटे किनारे की रक्षा नहीं करता है। संक्षारण सुरक्षा, फास्टनरों, फ्लैशिंग और जल निकासी के साथ सीलेंट चयन का समन्वय करें।

यूवी एक्सपोजर और रंग स्थिरता

यूवी स्थायित्व के लिए अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले बाहरी सिलिकॉन सीलेंट का चयन किया जाता है। हालाँकि, संपूर्ण दृश्यमान संयुक्त प्रणाली में रंगद्रव्य, प्राइमर, आसन्न गैसकेट, कोटिंग्स और संदूषक शामिल हैं। मलिनकिरण न केवल पॉलिमर क्षरण के कारण गंदगी उठाने, असंगत सामग्री, माइग्रेटिंग प्लास्टिसाइज़र, सफाई रसायनों या जैविक विकास के परिणामस्वरूप हो सकता है।

रंग अनुमोदन में प्रतिनिधि प्रकाश व्यवस्था के तहत वास्तविक अग्रभाग सामग्री के बगल में ठीक किए गए नमूनों का उपयोग किया जाना चाहिए। गहरे रंग गंदगी को छुपा सकते हैं लेकिन उच्च तापमान तक पहुँच सकते हैं। हल्के रंगों में दाग अधिक आसानी से दिखाई दे सकते हैं। पारदर्शी सीलेंट दृष्टि से अदृश्य नहीं है; इसका स्वरूप मनका ज्यामिति, पृष्ठभूमि, बुलबुले और किनारे की सफाई पर निर्भर करता है।

जब रंग की स्थिरता महत्वपूर्ण हो, तो अनुमोदित सीमा को परिभाषित करें और ठीक किए गए बैच के नमूनों को बनाए रखें। सटीक स्क्रीन रंग या कागज़ के नमूने के मिलान का वादा न करें।

आंदोलन: कक्षा का चयन करने से पहले इसकी गणना करें

जोड़ की आवश्यक गति की पुष्टि किए बिना "±25%" या "±50%" सीलेंट चुनना एक सामान्य विनिर्देशन गलती है।

मान लीजिए कि थर्मल मूवमेंट और सहनशीलता पर विचार करने के बाद नाममात्र 20 मिमी जोड़ को 14 मिमी तक संकीर्ण और 26 मिमी तक चौड़ा करने की उम्मीद है। स्थापित चौड़ाई के सापेक्ष, यह 30% संपीड़न और 30% विस्तार का प्रतिनिधित्व करता है। लेकिन यदि निर्माण सहनशीलता के कारण जोड़ को केवल 16 मिमी पर स्थापित किया जा सकता है, तो 26 मिमी तक चौड़ा करने के लिए 30% से अधिक विस्तार की आवश्यकता होती है। यथा निर्मित स्थिति नियंत्रण।

डिजाइनर को मूल्यांकन करना चाहिए:

प्रत्येक आसन्न घटक की गति;

स्थापना तापमान;

न्यूनतम और अधिकतम जोड़ चौड़ाई;

निर्माण और निर्माण सहनशीलता;

बिल्डिंग ड्रिफ्ट और लाइव {{0}लोड प्रभाव;

सिकुड़न, रेंगना और नमी की गति;

कोने और चौराहे का व्यवहार;

क्या गति विस्तार/संपीड़न, कतरनी या संयोजन है।

फिर लागू परीक्षण मानक और निर्माता मार्गदर्शन के अनुरूप सीलेंट वर्गीकरण और सुरक्षा मार्जिन का चयन करें। विधि को समझे बिना परीक्षण वर्ग लेबल को सार्वभौमिक इंजीनियरिंग मूल्यों में परिवर्तित न करें।

संयुक्त ज्यामिति: ऑवरग्लास सिद्धांत

कई गतिशील वेदरसील जोड़ों के लिए, मनका मध्य से संकरा होना चाहिए और दोनों तरफ पर्याप्त संपर्क क्षेत्र होना चाहिए। एक गोल, बंद सेल बैकर रॉड गहराई को नियंत्रित करने में मदद करती है, टूलींग का समर्थन करती है और जोड़ के पीछे एक बंधन ब्रेकर के रूप में कार्य करती है।

परिणाम को अक्सर एक घंटे के चश्मे के आकार के रूप में वर्णित किया जाता है। यह ज्यामिति एक मोटे आयताकार ब्लॉक को फैलने के लिए मजबूर करने के बजाय एक नियंत्रित पतले खंड के माध्यम से विरूपण को केंद्रित करती है।

सामान्य नियम सामान्य हैं, लेकिन उत्पाद निर्माता और प्रोजेक्ट डिज़ाइन को वास्तविक चौड़ाई - से {{1} गहराई संबंध, न्यूनतम गहराई और अधिकतम अनुभाग परिभाषित करना चाहिए। बहुत संकीर्ण जोड़ों को साफ करना, भरना और उपकरण लगाना कठिन होता है। बहुत गहरे जोड़ सामग्री की खपत करते हैं और धीरे-धीरे ठीक हो सकते हैं। अत्यधिक चौड़े जोड़ों के लिए विशेष डिज़ाइन या चरणबद्ध स्थापना की आवश्यकता हो सकती है।

तीन तरफा आसंजन

यदि सीलेंट दो संयुक्त पक्षों और पीठ पर बंध जाता है, तो यह स्वतंत्र रूप से विकृत नहीं हो सकता है। तनाव केंद्रित हो जाता है और असफलता की संभावना अधिक हो जाती है। जहां रॉड लगाना संभव नहीं है, वहां संगत बैकर रॉड या बॉन्ड ब्रेकर टेप का उपयोग करें।

बैकर-रॉड चयन

बंद सेल रॉड बाहरी जोड़ों के लिए आम है क्योंकि यह गहराई को नियंत्रित करती है और पानी के अवशोषण को रोकती है। स्थापना के दौरान इसमें छेद करने से बचें; क्षतिग्रस्त कोशिकाएं गैस छोड़ सकती हैं और बुलबुले बनने में योगदान कर सकती हैं। कुछ प्रणालियों में ओपन सेल या हाइब्रिड छड़ें उपयुक्त हो सकती हैं लेकिन इन्हें जानबूझकर चुना जाना चाहिए। स्थिर संपीड़न के लिए रॉड को लंबाई में खींचे बिना आकार दें।

आसंजन एक सतही स्थिति है, ब्रांड का वादा नहीं

बाहरी सब्सट्रेट मिल तेल, रिलीज एजेंट, धूल, नमक, उंगलियों के निशान, सुरक्षात्मक फिल्म अवशेष और साइट संदूषण के साथ आते हैं। कोटिंग्स बैच या एप्लिकेटर के अनुसार भिन्न हो सकती हैं। कंक्रीट और पत्थर नमी या विलंबता को धारण कर सकते हैं।

एक विश्वसनीय आसंजन कार्यक्रम में शामिल हैं:

प्रत्येक वास्तविक सब्सट्रेट और कोटिंग की पहचान करना;

स्थापना से पहले परियोजना के नमूने प्राप्त करना;

प्रस्तावित क्लीनर, प्राइमर और सीलेंट संयोजन का परीक्षण;

तैयारी और इलाज की स्थिति को रिकॉर्ड करना;

विफलता मोड का मूल्यांकन, न केवल आवश्यक बल;

उत्पादन कार्य के दौरान फ़ील्ड परीक्षणों के साथ परिणामों की पुष्टि करना।

जहां निर्दिष्ट हो वहां दो -कपड़ा सफाई विधि का उपयोग करें: एक साफ कपड़ा विलायक लागू करता है और संदूषण हटाता है; सतह पर वापस वाष्पित होने से पहले एक दूसरा साफ कपड़ा अवशेषों को हटा देता है। कपड़े बार-बार बदलें। कभी भी गंदे सांप्रदायिक कपड़े का प्रयोग न करें।

प्राइमर को अपने अनुमत खुले समय के भीतर एक पतली, समान परत बनानी चाहिए। अतिरिक्त प्राइमर एक कमजोर फिल्म बना सकता है। प्राइमर को छोड़ना क्योंकि पहला मनका "चिपचिपा लगता है" ठीक किए गए आसंजन परीक्षण का विकल्प नहीं है।

आसन्न सामग्रियों के साथ अनुकूलता

सीलेंट गास्केट, झिल्ली, थर्मल ब्रेक सामग्री, सेटिंग ब्लॉक, बैकर रॉड्स, टेप, कोटिंग्स, लेमिनेटेड ग्लास किनारों या पहले से स्थापित सीलेंट से संपर्क कर सकता है। रासायनिक प्रवासन से मलिनकिरण, नरम होना, चिपचिपापन या आसंजन का नुकसान हो सकता है।

संगतता मूल्यांकन में वास्तविक व्यावसायिक सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए, न कि सामान्य विवरण का। "ईपीडीएम गैस्केट" अपर्याप्त है जब फॉर्मूलेशन, तेल सामग्री और सतह उपचार आपूर्तिकर्ताओं के बीच भिन्न होता है। उत्पाद कोड और लॉट विवरण रिकॉर्ड करें।

पुराने जोड़ को प्रतिस्थापित करते समय, निर्देशानुसार असंगत अवशेषों को हटा दें। किसी अज्ञात पुराने उत्पाद पर नया सीलेंट लगाने से कमजोर आसंजन और माइग्रेशन उत्पन्न हो सकता है। यदि पूर्ण निष्कासन असंभव है, तो एक परीक्षणित मरम्मत प्रक्रिया प्राप्त करें।

विशेष सबस्ट्रेट्स

वास्तविक पत्थर

झरझरा पत्थर संयुक्त किनारों पर धुंधलापन दिखा सकता है। इच्छित पत्थर के अनुप्रयोग के लिए गैर-धुंधलापन के रूप में प्रलेखित उत्पाद का उपयोग करें और परियोजना विशिष्ट परीक्षण करें। प्राइमर और क्लीनर भी रूप बदल सकते हैं।

लेपित कांच

एज कोटिंग्स, फ्रिट्स और सतही उपचारों के लिए पुष्टि की आवश्यकता होती है। स्पष्ट फ्लोट ग्लास पर आसंजन की कल्पना न करें, यह प्रत्येक लेपित सतह पर आसंजन की भविष्यवाणी करता है।

पाउडर-लेपित एल्युमीनियम

पाउडर कोटिंग रसायन शास्त्र, इलाज और सतह की स्थिति आसंजन को प्रभावित करती है। प्रत्येक अनुमोदित कोटिंग आपूर्तिकर्ता का परीक्षण करें और उस परिवार को समाप्त करें जहां जोखिम इसे उचित ठहराता है।

कंक्रीट और चिनाई

लैटेंस और कमजोर सतह सामग्री को हटा दें। नमी की स्थिति, मरम्मत की गुणवत्ता और प्राइमर की पुष्टि करें। भुरभुरी सतह पर सीलेंट का आसंजन केवल सतह जितना ही मजबूत होता है।

प्लास्टिक और कंपोजिट

कम {{0}सतह{{1}ऊर्जा प्लास्टिक, प्लास्टिसाइज्ड सामग्री और मिश्रित खाल चुनौतीपूर्ण हो सकती है। प्रारंभिक आसंजन और उम्र बढ़ने दोनों की जाँच करें। असंगत रसायनों के संपर्क में आने पर कुछ प्लास्टिक तनाव में टूट सकते हैं।

विंडो परिधि सील डिजाइन करना

खिड़की का रिसाव अक्सर फ्रेम के बजाय कोनों और संक्रमणों पर होता है। बाहरी परिधि सील को सिल फ्लैशिंग, अंत बांधों, वायु अवरोधों, आंतरिक सीलों और जल निकासी पथों के साथ समन्वयित करें।

जोड़ को किसी असमर्थित अंतराल को पाटने के बिना फ्रेम की गति को समायोजित करना चाहिए। एंकर और शिम पर बैकर रॉड की गहराई एक समान रहनी चाहिए। देहली पर, डिज़ाइन किए गए जल निकासी उद्घाटन को अवरुद्ध करने से बचें। कोनों पर, धीरे-धीरे ठीक होने वाले मोटे द्रव्यमान बनाए बिना निरंतरता बनाए रखें।

खिड़कियों को बदलने के लिए, मौजूदा दीवार की जाँच करें। अनियंत्रित गुहा पर लगाई गई एक नई फेस सील पानी को छिपी हुई सामग्री में पुनर्निर्देशित कर सकती है। परिधि विवरण एक ज्ञात जल और वायु नियंत्रण विमान से जुड़ा होना चाहिए।

परदा-दीवार वेदरसील

पर्दे की दीवारों में कई इंटरफ़ेस होते हैं: ग्लास {{0} से {{1} फ्रेम, धातु {{2} से {3} धातु, पैनल परिधि, ब्याह, दबाव {{4} समकारी कम्पार्टमेंट और एंकर पैठ। वेदरसील सिलिकॉन इस नेटवर्क का एक हिस्सा है।

दुकान के चित्र में सीलेंट की सीमाएँ और क्रम दर्शाया जाना चाहिए। फ़ील्ड टीमों को पूरे जोड़ को साफ़ करने और उपकरण उपलब्ध कराने की आवश्यकता है। चौराहों पर दूसरे सीलेंट को लगाने से पहले एक सीलेंट को ठीक करने की आवश्यकता हो सकती है। फैक्ट्री में लागू गास्केट और साइट पर लागू सिलिकॉन की अनुकूलता का परीक्षण किया जाना चाहिए।

स्ट्रक्चरल सिलिकॉन ग्लेज़िंग एक अलग इंजीनियर्ड अनुप्रयोग है। इसके लिए विशिष्ट डिज़ाइन गणना, काटने और मोटाई के आयाम, सब्सट्रेट और सहायक संगतता, गुणवत्ता नियंत्रण और अक्सर सिस्टम और सिलिकॉन आपूर्तिकर्ताओं द्वारा परियोजना की विशिष्ट समीक्षा की आवश्यकता होती है। समान रंग या पैकेजिंग के आधार पर कभी भी वेदरसील ग्रेड का स्थानापन्न न करें।

स्थापना नियंत्रण योजना

कार्यपूर्व बैठक

अग्रभाग ठेकेदार, सीलेंट एप्लिकेटर, सामान्य ठेकेदार, सलाहकार और उत्पाद तकनीकी प्रतिनिधि को एक साथ लाएँ। अनुमोदित सामग्री, मॉकअप परिणाम, संयुक्त ज्यामिति, तैयारी, मौसम सीमा, परीक्षण आवृत्ति और मरम्मत प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।

दैनिक शुरुआत{{0}अप

उत्पाद का नाम, रंग, बैच और शेल्फ जीवन की जांच करें। सब्सट्रेट और वायु की स्थिति को मापें। पानी, पाला, धूल या नमक के लिए सतहों का निरीक्षण करें। पुष्टि करें कि बैकिंग सामग्री और प्राइमर स्वीकृत हैं।

मनका प्लेसमेंट

हवा फंसने से बचने के लिए जोड़ को नीचे से लगातार भरें। नोजल संपर्क और स्थिर दबाव बनाए रखें। दोनों तरफ सीलेंट को गीला करने और आवश्यक प्रोफ़ाइल बनाने के लिए उपकरण मजबूती से। दबाव के बिना कॉस्मेटिक सतह को चिकना करने से आसंजन स्थापित नहीं होता है।

सुरक्षा

कच्चे जोड़ों को बारिश, धूल, आवाजाही, तोड़फोड़ और सफाई से बचाएं। यदि अप्रत्याशित मौसम होता है, तो क्षेत्र का दस्तावेजीकरण करें और सहमत निरीक्षण या मरम्मत पद्धति का पालन करें।

फ़ील्ड परीक्षण

सहमत आवृत्ति पर और सब्सट्रेट, ऊंचाई, क्रू, उत्पाद बैच या मौसम में परिवर्तन पर आसंजन परीक्षण करें। सुसंगत बनाम चिपकने वाली विफलता को रिकॉर्ड करें और परीक्षण स्थानों को पुनर्स्थापित करें।

सामान्य बाहरी जोड़ विफलताओं का निदान

एक तरफ चिपकने में खराबी

संभावित कारणों में संदूषण, गलत क्लीनर, गायब या गलत प्राइमर, गीला सब्सट्रेट, असंगत कोटिंग या अपर्याप्त टूलींग दबाव शामिल हैं। बेस पॉलिमर को दोष देने से पहले सतह और तैयारी प्रक्रिया का परीक्षण करें।

सीलेंट के माध्यम से एकजुट विभाजन

संभावित कारणों में अत्यधिक गति, जोड़ बहुत संकीर्ण, मनका बहुत मोटा या पतला, इलाज से पहले जल्दी हिलना, क्षतिग्रस्त सामग्री या असंगत संपर्क शामिल हैं। निर्मित ज्यामिति और गति धारणाओं की जाँच करें।

किनारे पर टूटना या टूटना

तनाव की सघनता, अधिक टूलींग, तेज सब्सट्रेट किनारे या अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र योगदान दे सकते हैं। विवरण और मनका प्रोफ़ाइल की समीक्षा करें.

बुलबुले या छाले

संभावित कारकों में छिद्रित बंद सेल बैकर रॉड, गैस निकालने वाला झरझरा सब्सट्रेट, फंसी हुई हवा, नमी, विलायक या तेजी से गर्म होने वाली सतह पर अनुप्रयोग शामिल हैं। पैटर्न और समय को पहचानें.

गंदगी उठाना या लकीर खींचना

इसका स्रोत कच्ची सतह, विस्थापित सामग्री, अग्रभाग का अपवाह, वायुमंडलीय गंदगी या असंगत सफाई हो सकती है। बार-बार धोने की तुलना में प्रयोगशाला की पहचान अधिक उपयोगी हो सकती है।

पत्थर का दाग

स्थापना रोकें और वास्तविक उत्पाद, प्राइमर, पत्थर और आसन्न सामग्रियों का मूल्यांकन करें। सतह की सफाई से गहरे प्रवास को उलटा नहीं किया जा सकता है।

अक्षुण्ण दिखने वाले मनके के साथ रिसाव

कोनों, समाप्ति, गोद, वायु {{0} बाधा कनेक्शन और छिपे हुए पथों की जांच करें। पानी अपने प्रवेश बिंदु से बहुत दूर तक जा सकता है।

रखरखाव जलवायु लचीलेपन का हिस्सा है

किसी भी खुले जोड़ को रखरखाव-मुक्त नहीं माना जाना चाहिए। भवन की ऊंचाई, जोखिम, संयुक्त गंभीरता और पहुंच के आधार पर निरीक्षण अंतराल स्थापित करें। तटीय और उच्च-यूवी ऊंचाई अधिक बार-बार समीक्षा को उचित ठहरा सकती है।

आसंजन हानि, चिपकने वाली दरारें, सख्त होना, अत्यधिक कोमलता, धुंधलापन, जैविक वृद्धि, अग्रभाग पहुंच उपकरण से क्षति और खुले संक्रमण का निरीक्षण करें। ऊंचाई रेखाचित्रों पर स्थान और सीमा रिकॉर्ड करें। अलग-अलग तस्वीरों पर भरोसा करने के बजाय समय के साथ हुए बदलावों की तुलना करें।

केवल सीलेंट और आस-पास की फिनिश के साथ संगत सामग्री से ही साफ करें। दबाव से धोने से पानी के कारण खराबी आ सकती है या जोड़ों के किनारों को नुकसान हो सकता है। अनुमोदित प्रक्रिया का उपयोग करके पृथक क्षति की मरम्मत करें; बड़े पैमाने पर बढ़ती उम्र एक नियोजित प्रतिस्थापन कार्यक्रम को उचित ठहरा सकती है।

निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए बजट बनाना उत्पाद की कमजोरी का प्रमाण नहीं है। यह जिम्मेदार परिसंपत्ति प्रबंधन है। समय पर संयुक्त नवीनीकरण कहीं अधिक महंगे दीवार घटकों की रक्षा कर सकता है।

गंभीर वातावरण के लिए खरीद चेकलिस्ट

सटीक इच्छित उपयोग और एक्सपोज़र ज़ोन;

मान्यता प्राप्त प्रदर्शन वर्गीकरण;

जोड़ के लिए उपयुक्त गति क्षमता और मापांक;

यूवी और अपक्षय साक्ष्य;

प्रोजेक्ट सबस्ट्रेट्स पर आसंजन परिणाम;

गास्केट, झिल्लियों और बैकिंग के लिए अनुकूलता परिणाम;

झरझरा सामग्री के लिए दाग परीक्षण;

अनुप्रयोग-तापमान और इलाज संबंधी मार्गदर्शन;

रंग अनुमोदन और बैच-नियंत्रण प्रक्रिया;

प्राइमर, क्लीनर और बैकर{{0}रॉड सिस्टम;

फ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण और बैच ट्रैसेबिलिटी;

मॉकअप और फील्ड परीक्षण के लिए तकनीकी सहायता;

रखरखाव और मरम्मत मार्गदर्शन;

परिवर्तन-अधिसूचना समझौता.

अकेले कार्ट्रिज डेटा के बजाय संपूर्ण सिस्टम की तुलना करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या सिलिकॉन प्रत्येक जोड़ के लिए सर्वोत्तम बाहरी सीलेंट है?

नहीं, सिलिकॉन कई मुखौटा अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट मौसम प्रदान करता है, लेकिन यातायात जोड़ों, पेंट करने योग्य इंटरफेस, जलमग्न सेवा और विशेष आग या रासायनिक एक्सपोजर के लिए किसी अन्य उत्पाद या इंजीनियर सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है।

क्या बारिश से पहले बाहरी सिलिकॉन लगाया जा सकता है?

केवल उत्पाद की बताई गई सीमाओं और परियोजना प्रक्रिया के भीतर। बिना उपचारित सामग्री क्षतिग्रस्त हो सकती है या आसंजन ख़राब हो सकता है। मौसम का पूर्वानुमान, सुरक्षा और इलाज की स्थिति दैनिक योजना का हिस्सा होनी चाहिए।

क्या उच्च गति प्रतिशत लंबे जीवन की गारंटी देता है?

नहीं, स्थायित्व सही ज्यामिति, आसंजन, अनुकूलता, स्थापना, एक्सपोज़र और रखरखाव पर निर्भर करता है। संचलन वर्गीकरण परीक्षण मानक और निर्मित जोड़ के अनुरूप होना चाहिए।

क्या प्राइमर की हमेशा आवश्यकता होती है?

हमेशा नहीं, लेकिन विशिष्ट सबस्ट्रेट्स या एक्सपोज़र पर यह आवश्यक हो सकता है। निर्माता के मार्गदर्शन और प्रतिनिधि आसंजन परीक्षण के माध्यम से निर्णय लें, आदत से नहीं।

क्या पुराने सिलिकॉन के ऊपर नया सिलिकॉन लगाया जा सकता है?

आमतौर पर टिकाऊ दृष्टिकोण के लिए साफ, मजबूत और संगत सतहों को हटाने की आवश्यकता होती है। मरम्मत प्रक्रियाएँ अलग-अलग होती हैं। यह मानने के बजाय कि ताज़ा सिलिकॉन पुराने अवशेषों के साथ मज़बूती से बंध जाएगा, एक परीक्षण विधि अपनाएँ।

जोड़ केवल धूप वाली ऊंचाई पर ही क्यों विफल होता है?

उस ऊँचाई पर उच्च सतह तापमान, अधिक गति, स्थापना के दौरान तेज़ त्वचा, अधिक यूवी, अलग गीलापन या एक अलग कोटिंग बैच का अनुभव हो सकता है। ऊंचाई के आधार पर स्थितियों और रिकॉर्ड की तुलना करें।

अग्रभाग सीलेंट का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

कोई सार्वभौमिक अंतराल नहीं है. जोखिम, भवन की ऊंचाई, गंभीरता, इतिहास, वारंटी और पहुंच पर विचार करते हुए जोखिम आधारित योजना स्थापित करें। असाधारण घटनाओं के बाद और आसन्न अग्रभाग का कार्य होने पर निरीक्षण करें।

तीन जलवायु परिदृश्य और विशिष्टता कैसे बदलती है

गर्म, उच्च-यूवी शहरी अग्रभाग

लंबे क्षैतिज रन के साथ पश्चिम की ऊंचाई पर गहरे एल्यूमीनियम पैनलों की कल्पना करें। सतह का डिज़ाइन तापमान रिपोर्ट किए गए ग्रीष्मकालीन हवा के तापमान से काफी अधिक हो सकता है। पैनल की गति, तेजी से त्वचा का निर्माण और गर्मी से प्रेरित गंदगी के पैटर्न महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

विनिर्देश में सतह के तापमान और न्यूनतम निर्मित संयुक्त चौड़ाई के आधार पर गति गणना की आवश्यकता होनी चाहिए। स्थापना योजना में सब्सट्रेट तापमान सीमा, छायांकित भंडारण, चरम सौर ताप से दूर कार्य अनुक्रम और सबसे गर्म ऊंचाई पर पहले कार्य अनुमोदन शामिल होना चाहिए। रंग के नमूनों का मूल्यांकन वास्तविक कोटिंग के बगल में किया जाना चाहिए। निरीक्षण को कोनों, पैनल के सिरों और उन स्थानों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जहां एप्लिकेटर को तेजी से चमकने वाले मनके को टूल करने में कठिनाई हो सकती है।

किसी सख्त उत्पाद का चयन करके या जोड़ को अधिक गहराई तक भरकर समस्या का समाधान न करें। लक्ष्य पर्याप्त गति आरक्षित, स्थिर आसंजन और एक नियंत्रित पतला खंड है।

शीत महाद्वीपीय खिड़की स्थापना

गर्म आर्द्र आंतरिक भाग और ठंडे बाहरी फ्रेम के साथ, वर्ष के अंत में स्थापित खिड़की परिधि जोड़ों पर विचार करें। सतहों पर संघनन तब भी बन सकता है जब वे सूखी दिखें। कम तापमान इलाज को धीमा कर देता है, और प्रारंभिक आंतरिक दबाव या जल परीक्षण से जोड़ पर दबाव पड़ सकता है।

प्रक्रिया को यह परिभाषित करना चाहिए कि सतह के तापमान और ओस बिंदु की जांच कैसे की जाती है, फ्रेम को ठंढ से कैसे बचाया जाता है, और कौन सा क्लीनर और प्राइमर काम करने योग्य रहता है। इसे प्रतिनिधि सर्दियों की स्थितियों के आधार पर परीक्षण से पहले न्यूनतम इलाज अवधि स्थापित करनी चाहिए। यदि अस्थायी गर्मी का उपयोग किया जाता है, तो इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह धूल न उड़ाए, तेजी से तापमान में उतार-चढ़ाव न पैदा करे या जोड़ पर सीधे दहन नमी न बनाए।

आंतरिक वायु {{0}सील निरंतरता विशेष ध्यान देने योग्य है। ठंडी गुहा में रिसने वाली गर्म नम हवा स्पष्ट रूप से ध्वनि वाले बाहरी मनके के पीछे संघनित हो सकती है। आंतरिक और बाहरी सीलों को अलग-अलग कॉस्मेटिक कार्य के रूप में मानने के बजाय उनका समन्वय करें।

उष्णकटिबंधीय तटीय पर्दा दीवार

अब नमक, तेज़ बारिश, उच्च आर्द्रता और तेज़ धूप के संपर्क में आने वाले टॉवर पर विचार करें। सफाई के बाद सतहों को शीघ्रता से पुनः संदूषित किया जा सकता है। हवा से संचालित बारिश छोटी-मोटी रुकावटों का फायदा उठाती है, जबकि बाद में मरम्मत के लिए पहुंच महंगी होती है।

विनिर्देश में प्रोजेक्ट कोटिंग आसंजन परीक्षण, गैसकेट और झिल्ली अनुकूलता, प्राइमिंग से तुरंत पहले नियंत्रित सफाई, और मॉक अप जल परीक्षण शामिल होना चाहिए जो कोनों और संक्रमणों को कवर करता है। दैनिक निरीक्षण में नमक या नमी की स्थिति शामिल होनी चाहिए। जल निकासी के द्वार साफ़ रहने चाहिए।

डिज़ाइन के दौरान रखरखाव योजना शुरू होती है। सुरक्षित पहुंच प्रदान करें, स्थापित बैचों को रिकॉर्ड करें और सबसे अधिक उजागर ऊंचाईयों पर अधिक बार क्लोज़अप निरीक्षण शेड्यूल करें। यदि अग्रभाग दबाव बराबरीकरण का उपयोग करता है, तो इसे अंधाधुंध रखरखाव कल्किंग के माध्यम से फेस {{3}सीलबंद प्रणाली में परिवर्तित न करें।

ये परिदृश्य प्रदर्शित करते हैं कि क्यों एक राष्ट्रीय "बाहरी सिलिकॉन" विनिर्देश हर परियोजना को कवर नहीं कर सकता है। जलवायु डिज़ाइन इनपुट, स्थापना खतरों और रखरखाव आवृत्ति को बदल देती है, तब भी जब एक ही उत्पाद परिवार पर विचार किया जाता है।

साइट दस्तावेज़ीकरण टेम्पलेट

दैनिक बाहरी सीलेंट रिपोर्ट में निम्नलिखित बातें शामिल होनी चाहिए:

दिनांक, उन्नयन, स्तर और संयुक्त संदर्भ;

इंस्टॉलर और पर्यवेक्षक;

सीलेंट, रंग, बैच और समाप्ति;

प्राइमर, क्लीनर, बैकर रॉड और बैच जहां प्रासंगिक हो;

हवा और सब्सट्रेट तापमान, आर्द्रता, सतह की स्थिति और मौसम;

सफाई, प्राइमिंग, अनुप्रयोग और टूलींग का समय;

अनुमानित मात्रा और जोड़ की लंबाई;

फ़ील्ड-आसंजन परीक्षण स्थान और परिणाम;

अप्रत्याशित बारिश, धूल, संक्षेपण या काम में रुकावट;

काम से पहले, काम के दौरान और बाद की तस्वीरें;

जिम्मेदार अनुमोदनकर्ता के साथ मरम्मत या अस्वीकृति का निर्णय।

फॉर्म पूरा करने के लिए काफी छोटा होना चाहिए लेकिन शर्तों को फिर से बनाने के लिए पर्याप्त विशिष्ट होना चाहिए। अहस्ताक्षरित चेक बॉक्स का ढेर गुणवत्ता नहीं बनाता है। पर्यवेक्षकों को रुझानों की समीक्षा करनी चाहिए और जब विफलताएं क्रू, उन्नयन या बैच द्वारा क्लस्टर की जाती हैं तो कार्रवाई करनी चाहिए।

अंतिम टेकअवे

सबसे मजबूत ध्वनि वाले कार्ट्रिज को निर्दिष्ट करके जलवायु {{0}लचीली सीलिंग प्राप्त नहीं की जाती है। यह एक्सपोज़र को समझने, गति की गणना करने, एक कार्यात्मक जोड़ को डिजाइन करने, वास्तविक इंटरफेस का परीक्षण करने और इंस्टॉलेशन को नियंत्रित करने से आता है। सिलिकॉन सीलेंट अत्यधिक सक्षम होता है जब इसे एक सूखा, निरंतर और रखरखाव योग्य लिफाफा प्रणाली के हिस्से के रूप में उपयोग किया जाता है।

जैसे-जैसे मौसम कम अनुकूल होता जा रहा है, दस्तावेज़ीकरण और रखरखाव अधिक मायने रखता है। रिकॉर्ड करें कि क्या स्थापित किया गया था, कहां, किन परिस्थितियों में और किस तैयारी के साथ। निर्माण के दौरान परीक्षण करें, सेवा और मरम्मत के दौरान निरीक्षण करें, इससे पहले कि छोटी-मोटी खामियां छुपी हुई पानी की क्षति बन जाएं। इस प्रकार एक संकीर्ण जोड़ एक लचीली इमारत को सहारा देता है।