सौर पीवी और बीआईपीवी के लिए सिलिकॉन सीलेंट: नमी नियंत्रण, संबंध और लंबी अवधि की विश्वसनीयता

उम्मीद की जाती है कि सौर मॉड्यूल पराबैंगनी विकिरण, उच्च सतह तापमान, ठंडी रातें, आर्द्रता, संक्षेपण, हवा, कंपन और यांत्रिक लोडिंग का अनुभव करते हुए दशकों तक बाहर काम करेंगे। इसलिए, मॉड्यूल, जंक्शन बॉक्स, फ्रेम या भवन में एकीकृत फोटोवोल्टिक असेंबली में उपयोग किया जाने वाला सीलेंट या चिपकने वाला काम काफी मांग वाला होता है। इसे न केवल उत्पादन लाइन पर बल्कि हजारों पर्यावरणीय चक्रों के बाद भी प्रदर्शन करना होगा।

सिलिकॉन सामग्री का उपयोग कई फोटोवोल्टिक अनुप्रयोगों में किया जाता है क्योंकि उपयुक्त ग्रेड व्यापक तापमान सीमा पर लोच बनाए रख सकते हैं, यूवी और अपक्षय का प्रतिरोध कर सकते हैं, सामान्य मॉड्यूल सामग्री को विद्युत इन्सुलेशन और बंधन प्रदान कर सकते हैं। लेकिन "सोलर सिलिकॉन" एक सार्वभौमिक उत्पाद श्रेणी नहीं है। जंक्शन बॉक्स को संलग्न करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की फ़्रेम सील, पॉटिंग कंपाउंड, एज बैरियर या बीआईपीवी वेदरसील से भिन्न आवश्यकताएं हो सकती हैं। एक निर्माण सीलेंट को किसी इलेक्ट्रॉनिक्स या मॉड्यूल ग्रेड एडहेसिव से केवल इसलिए प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता क्योंकि दोनों ही तटस्थ उपचार हैं।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि मॉड्यूल निर्माता, बीआईपीवी फैब्रिकेटर, इंस्टॉलर, वितरक और तकनीकी खरीदार कैसे एप्लिकेशन को परिभाषित कर सकते हैं, सिलिकॉन प्रौद्योगिकियों की तुलना कर सकते हैं, इंटरफेस को मान्य कर सकते हैं और विनिर्माण को नियंत्रित कर सकते हैं। यह बार-बार होने वाली गलतफहमी को भी संबोधित करता है: सीलेंट नमी को प्रबंधित करने में मदद कर सकता है, लेकिन दीर्घकालिक मॉड्यूल विश्वसनीयता ग्लास, इनकैप्सुलेंट, बैकशीट, एज बैरियर, जंक्शन बॉक्स, कनेक्टर्स और प्रक्रिया गुणवत्ता सहित संपूर्ण पैकेज डिजाइन पर निर्भर करती है।

विद्युत एवं उत्पाद सुरक्षा नोट:फोटोवोल्टिक मॉड्यूल और बीआईपीवी असेंबली विनियमित और प्रमाणित उत्पाद हैं। सामग्री परिवर्तन सुरक्षा, स्थायित्व और प्रमाणन को प्रभावित कर सकते हैं। सीलेंट, चिपकने वाला, प्राइमर, प्रक्रिया या आपूर्तिकर्ता को बदलने से पहले योग्य इंजीनियरिंग समीक्षा और लागू मानकों का उपयोग करें।

नमी एक केंद्रीय पीवी विश्वसनीयता चिंता क्यों है?

पानी किनारों, बैकशीट्स, जंक्शन - बॉक्स इंटरफेस, कनेक्टर्स और दोषों के माध्यम से मॉड्यूल में प्रवेश कर सकता है या प्रभावित कर सकता है। मॉड्यूल डिजाइन और सामग्रियों के आधार पर नमी संक्षारण, इन्सुलेशन की हानि, प्रदूषण और अन्य गिरावट तंत्र में योगदान दे सकती है।

अमेरिकी ऊर्जा विभाग ने फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के छोटे किनारे वाले क्षेत्र के माध्यम से पानी को बाहर रखने की चुनौती पर प्रकाश डाला है। किनारा एक लंबा, पतला इंटरफ़ेस है जो संपूर्ण परिधि के चारों ओर फैला हुआ है; यहां तक ​​कि धीमी गति से प्रवेश भी लंबे परिचालन जीवन में मायने रख सकता है।

पारगम्यता और सिस्टम साक्ष्य के बिना किसी भी सीलेंट को जादुई नमी ढाल के रूप में विपणन नहीं किया जाना चाहिए। सिलिकॉन अक्सर अत्यधिक मौसम प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन विशेष अवरोधक सामग्रियों की तुलना में जल वाष्प के लिए पारगम्य हो सकते हैं। कुछ मॉड्यूल डिज़ाइनों में, एक सिलिकॉन यांत्रिक संबंध और मौसम सुरक्षा प्रदान करता है जबकि एक अलग कम पारगम्यता किनारा सील प्राथमिक वाष्प अवरोध प्रदान करता है। कार्यों का विभाजन स्पष्ट होना चाहिए.

दो अलग-अलग प्रश्न पूछें:

क्या पर्यावरणीय उम्र बढ़ने के बाद भी सामग्री बंधी हुई, लचीली और अक्षुण्ण रहती है?

क्या कुल पैकेज नमी के प्रवेश को मॉड्यूल डिज़ाइन के लिए आवश्यक स्तर तक सीमित करता है?

पहले को पास करना स्वचालित रूप से दूसरे को साबित नहीं करता है।

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जंक्शन-बॉक्स बॉन्डिंग और सीलिंग

सामग्री जंक्शन बॉक्स को पीछे की सतह से जोड़ती है और पानी और दूषित पदार्थों के खिलाफ परिधि को सील कर देती है। आवश्यकताओं में बैकशीट, लेपित ग्लास या ग्लास पर आसंजन शामिल हो सकता है; जंक्शन से आसंजन-बॉक्स पॉलिमर; विद्युत इन्सुलेशन; नियंत्रित इलाज; गर्मी और आर्द्रता का प्रतिरोध; और केबल, पॉटिंग कंपाउंड और बैकशीट परतों के साथ अनुकूलता।

जंक्शन-बॉक्स पॉटिंग

एक पॉटिंग सामग्री बॉक्स के अंदर विद्युत कनेक्शन को भरती है या उसकी सुरक्षा करती है। प्रवाह, बुलबुला रिलीज, इलाज एक्सोथर्म, इलाज की गहराई, विद्युत गुण, मरम्मत योग्यता और आसंजन परिधि बंधन आवश्यकताओं से भिन्न होते हैं। थिक्सोट्रोपिक फ्रेम सीलेंट पॉटिंग के लिए अनुपयुक्त हो सकता है।

फ़्रेम सीलिंग या बॉन्डिंग

सिलिकॉन लैमिनेट और एल्यूमीनियम फ्रेम के बीच के इंटरफेस को भर सकता है, ग्लास के किनारों को कुशन करने में मदद कर सकता है, भारी पानी को बाहर कर सकता है और अंतर गति को समायोजित कर सकता है। उत्पादन की गति, पंपेबिलिटी, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम और ग्लास के साथ आसंजन, और इनकैप्सुलेंट या किनारे सामग्री के साथ संगतता महत्वपूर्ण है।

मॉड्यूल किनारे की सीलिंग

कुछ डिज़ाइन नमी संचरण को कम करने के लिए एक समर्पित किनारे सील सामग्री का उपयोग करते हैं। सिलिकॉन दोहरे सील डिज़ाइन का हिस्सा हो सकता है लेकिन स्वचालित रूप से प्राथमिक वाष्प अवरोध नहीं है। सिस्टम स्तर पर जल वाष्प संचरण और ज्यामिति का मूल्यांकन करें।

रेल, ब्रैकेट या घटक बंधन

घटकों का चिपकने वाला बंधन निरंतर यांत्रिक भार, छील तनाव, रेंगना और सुरक्षा निहितार्थ पेश कर सकता है। एक संरचनात्मक डिजाइन प्रक्रिया और योग्य सामग्री का उपयोग करें। वेदरसील डेटा शीट से एक्सट्रपलेशन न करें।

बीआईपीवी वेदरसीलिंग

भवन {{0}एकीकृत फोटोवोल्टेइक को विद्युत/मॉड्यूल आवश्यकताओं और भवन {{1}आवरण आवश्यकताओं दोनों को पूरा करना होगा: वायु और जल नियंत्रण, आंदोलन, जल निकासी, अग्नि रणनीति, प्रतिस्थापन पहुंच और अग्रभाग सुरक्षा। बीआईपीवी पैनल के चारों ओर वेदरसील आवश्यक रूप से मॉड्यूल के अंदर सीलेंट के समान सामग्री नहीं है।

पीवी उत्पादन के लिए एक -घटक और दो-घटक सिलिकॉन

एक -घटक सामग्री

एक {{0}घटक सिलिकॉन सुविधाजनक है और मिश्रण {{1}अनुपात उपकरण से बचाता है। नमी उजागर सतह से इलाज शुरू करती है। यह पर्याप्त एक्सपोज़र वाले मोतियों के लिए अच्छा काम कर सकता है, लेकिन गहरे या बंद इंटरफेस धीरे-धीरे ठीक हो सकते हैं। उत्पादन इंजीनियरों को यह निर्धारित करना होगा कि भागों को कब स्थानांतरित किया जा सकता है, विद्युत परीक्षण किया जा सकता है, पैक किया जा सकता है और कब भेजा जा सकता है।

जोखिमों में स्टॉप के दौरान नोजल में त्वचा का निकलना, नमी के साथ परिवर्तनीय इलाज, और एक बंद बॉन्ड लाइन में गहरी सामग्री का कच्चा होना शामिल है। एक तेज़ त्वचा पूर्ण गहराई से इलाज साबित नहीं होती है।

दो-घटक सामग्री

दो {{0}घटक सिलिकॉन उच्च {{2}मात्रा निर्माण के लिए {{1}इलाज के माध्यम से तेज, अधिक नियंत्रित प्रदान कर सकते हैं। इसके लिए अनुपातीकरण, मिश्रण, शुद्धिकरण और कार्यशील जीवन नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अनियमित या खराब मिश्रित सामग्री नरम रह सकती है, असंगत रूप से ठीक हो सकती है या आवश्यक गुण विकसित करने में विफल हो सकती है।

उत्पादन नियंत्रण में अनुपात सत्यापन, मिश्रित गुणवत्ता जांच, उपकरण अलार्म, परिभाषित स्टॉप/पर्ज समय और रोकथाम नियम शामिल होने चाहिए। जब एक अनुपात अलार्म होता है, तो केवल अगले मनका का निरीक्षण करने के बजाय ट्रैसेबिलिटी के माध्यम से पूर्ण प्रभावित भाग की सीमा की पहचान करें।

संघनन एवं परिवर्धन उपचार

विभिन्न सिलिकॉन रसायन विभिन्न तंत्रों के माध्यम से इलाज करते हैं और विभिन्न प्रदूषकों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं। कुछ अतिरिक्त उपचार प्रणालियाँ विशिष्ट पदार्थों के संपर्क से बाधित हो सकती हैं। संघनन -उत्पादों द्वारा जारी सामग्री को ठीक करता है। उत्पाद चयन में आसन्न सामग्री, प्रक्रिया और विद्युत आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

"तटस्थ इलाज बनाम एसिटॉक्सी" के विकल्प को कम करने से बचें। मॉड्यूल-ग्रेड सिस्टम को अधिक विस्तृत रसायन विज्ञान और संगतता समीक्षा की आवश्यकता होती है।

सौर असेंबली में सबस्ट्रेट्स

कांच और लेपित कांच

ठीक से साफ किए जाने पर साफ़ ग्लास अक्सर एक स्थिर जुड़ाव सतह प्रदान करता है, लेकिन कोटिंग्स, सिरेमिक फ्रिट्स, एंटी-रिफ्लेक्टिव परतें या बैकसाइड उपचार आसंजन को बदल सकते हैं। निर्दिष्ट सतह से जुड़ें और पुराने आसंजन को मान्य करें।

एल्यूमिनियम फ्रेम

एनोडाइज्ड, कोटेड या मिल -फिनिश एल्युमीनियम अलग तरह से व्यवहार करता है। कटे हुए किनारों पर स्नेहक और मशीनिंग अवशेष जुड़ाव में बाधा डाल सकते हैं। सतही फिनिश, एनोडाइजिंग गुणवत्ता और फ्रेम आपूर्तिकर्ता परिवर्तन को परिवर्तन नियंत्रण में शामिल किया जाना चाहिए।

बैकशीट्स

बैकशीट विभिन्न बाहरी सतहों के साथ बहुपरत निर्माण हैं। यदि सीलेंट फ़्लोरोपॉलीमर या लेपित परत से संपर्क करता है, तो "पीईटी से आसंजन" का सामान्य कथन अपर्याप्त है। सटीक बैकशीट उत्पाद प्राप्त करें और पुराने आसंजन का परीक्षण करें।

जंक्शन-बॉक्स प्लास्टिक

इंजीनियरिंग प्लास्टिक में ग्लास फाइबर, ज्वाला मंदक, रिलीज एजेंट और स्टेबलाइजर्स हो सकते हैं। सतही ऊर्जा और मोल्डिंग स्थितियाँ आसंजन को प्रभावित करती हैं। परीक्षण उत्पादन -मोल्ड किए गए हिस्से, न कि केवल प्रयोगशाला सजीले टुकड़े।

एनकैप्सुलेंट और किनारे की सामग्री

ईवीए, पीओई और अन्य एनकैप्सुलेंट लेमिनेशन और सर्विस के दौरान आसन्न सामग्रियों के साथ बातचीत कर सकते हैं। रासायनिक उपोत्पादों, योजकों और प्रवासन पर विचार किया जाना चाहिए। सीधा संपर्क और निकट संपर्क अनुकूलता दोनों मायने रखती हैं।

केबल, कनेक्टर और गैस्केट

प्लास्टिसाइज़र या प्रसंस्करण सहायक सामग्री स्थानांतरित हो सकती है। केबल जैकेट, कनेक्टर पॉलिमर, ग्रोमेट और जंक्शन {{1} बॉक्स पॉटिंग के साथ संगतता की पुष्टि करें। मलिनकिरण एक स्पष्ट संकेत है, लेकिन विद्युत या आसंजन प्रभाव नाटकीय उपस्थिति के बिना भी हो सकता है।

-उत्पादों और संक्षारण जोखिम से इलाज

इलेक्ट्रॉनिक्स और धातु इंटरफेस के लिए सावधानीपूर्वक इलाज की आवश्यकता होती है{{0}रसायन विज्ञान चयन। एसिटिक {2} एसिड {{3} रिलीजिंग सिलिकॉन संक्षारण संवेदनशील धातुओं या इलेक्ट्रॉनिक्स के आसपास अनुपयुक्त हो सकता है। तटस्थ उपचार उस चिंता को कम कर सकता है, लेकिन "तटस्थ" प्रत्येक कंडक्टर, कोटिंग या घटक के साथ अनुकूलता की गारंटी नहीं देता है।

इलाज के दौरान निकलने वाले पदार्थों, उनके फंसे रहने का समय, असेंबली में वेंटिलेशन और जंग या विद्युत परीक्षण से साक्ष्य की समीक्षा करें। गहरे बंद स्थानों में खुले प्रयोगशाला मनके की तुलना में उत्पादों को अधिक समय तक रखा जा सकता है।

अकेले उत्पाद सुरक्षा डेटा शीट दीर्घकालिक इलेक्ट्रॉनिक्स संगतता का उत्तर नहीं दे सकती है। उचित परीक्षण और अनुप्रयोग इतिहास की पहचान करने के लिए सीलेंट आपूर्तिकर्ता के साथ काम करें।

थर्मल साइक्लिंग और डिफरेंशियल मूवमेंट

सौर मॉड्यूल सूरज की रोशनी में गर्म होते हैं और रात में ठंडे होते हैं। ग्लास, एल्युमीनियम, पॉलिमर, जंक्शन -बॉक्स प्लास्टिक और सिलिकॉन अलग-अलग दरों पर विस्तारित होते हैं। बॉन्ड लाइन कतरनी, छिलने और संपीड़न का अनुभव करती है। हवा और बर्फ का भार यांत्रिक विकृति जोड़ता है।

चिपकने और सब्सट्रेट क्षमता के भीतर तनाव बनाए रखने के लिए मनका डिज़ाइन करें। पतली बॉन्ड लाइनें उच्च कतरनी तनाव पैदा कर सकती हैं और लगातार भरना मुश्किल हो सकता है। अत्यधिक मोटे खंड सामग्री के उपयोग को बढ़ा सकते हैं, इलाज में परिवर्तन कर सकते हैं और घटक आंदोलन की अनुमति दे सकते हैं। नुकीले कोने तनाव को केंद्रित करते हैं।

जंक्शन बॉक्स के लिए, केबल बलों और लीवर आर्म्स पर विचार करें, न कि केवल फ्लैट बॉन्डेड फ़ुटप्रिंट पर। फ़्रेम के लिए, लैमिनेट मूवमेंट, फ़्रेम सहनशीलता और ग्लास {{1}किनारे की सुरक्षा पर विचार करें। बीआईपीवी के लिए, बिल्डिंग मूवमेंट और पैनल रिप्लेसमेंट शामिल करें।

पर्यावरणीय साइकिलिंग परीक्षणों में प्रतिनिधि ज्यामिति का उपयोग किया जाना चाहिए। एक लैप{1}शीयर कूपन स्क्रीनिंग के लिए उपयोगी है, लेकिन जंक्शन के बॉक्स कोने पर छिलका पुन: उत्पन्न नहीं हो सकता है।

यूवी और बाहरी मौसम

उपयुक्त सिलिकॉन ग्रेड मजबूत यूवी स्थिरता दिखा सकते हैं, जो खुले जंक्शन {{0}बॉक्स किनारों, फ्रेम और बीआईपीवी जोड़ों पर मूल्यवान है। फिर भी, आसन्न पॉलिमर उजागर होने पर बॉन्ड इंटरफ़ेस को छायांकित किया जा सकता है। विफलता सिलिकॉन के बजाय बैकशीट, कोटिंग या प्लास्टिक में उत्पन्न हो सकती है।

त्वरित यूवी और अपक्षय परीक्षण सामग्रियों की तुलना करने में मदद करते हैं लेकिन सीधे बाहरी वर्षों की गारंटीकृत संख्या में अनुवाद नहीं करते हैं। नम गर्मी, थर्मल साइक्लिंग, मैकेनिकल लोडिंग और फ़ील्ड डेटा के साथ उनका उपयोग करें। अकेले एक प्रदर्शन की तुलना में संयुक्त तनाव अधिक खुलासा करने वाला हो सकता है।

रंग परिवर्तन कार्यात्मक विफलता का संकेत नहीं दे सकता है, और कोई भी दृश्य परिवर्तन यह साबित नहीं करता है कि इन्सुलेशन या आसंजन पर्याप्त बना हुआ है। उम्र बढ़ने के बाद मापने के लिए गुणों को परिभाषित करें।

विद्युत गुण

अनुप्रयोग के आधार पर, प्रासंगिक गुणों में वॉल्यूम प्रतिरोधकता, ढांकता हुआ ताकत, ढांकता हुआ स्थिरांक, अपव्यय कारक, ट्रैकिंग प्रतिरोध या आयनिक सफाई शामिल हो सकते हैं। आवश्यक परीक्षण और सीमाएँ मॉड्यूल डिज़ाइन और प्रमाणन पर निर्भर करती हैं।

विद्युत मान नमूना तैयारी, मोटाई, कंडीशनिंग, तापमान और आर्द्रता के प्रति संवेदनशील होते हैं। तरीकों की तुलना करें, न कि केवल संख्याओं की।

पॉटिंग के लिए, लाइव कनेक्शन के आसपास बुलबुले से बचें। परिधि बांड के लिए, क्रीपेज और क्लीयरेंस आवश्यकताओं को बनाए रखें। सीलेंट को कनेक्टर्स, वेंट या ड्रेनेज सुविधाओं में प्रवाहित नहीं होना चाहिए।

विद्युत इन्सुलेशन प्रत्येक उच्च वोल्टेज अनुप्रयोग के लिए सामग्री को सुरक्षित नहीं बनाता है। मॉड्यूल के इन्सुलेशन समन्वय और सुरक्षा मूल्यांकन का उपयोग करें।

बीआईपीवी में ज्वाला और आग पर विचार

बीआईपीवी बिल्डिंग लिफाफे के साथ बिजली पैदा करने वाले उत्पाद को जोड़ती है। अग्नि प्रदर्शन में मॉड्यूल, माउंटिंग सिस्टम, कैविटी, इन्सुलेशन, बाधाएं, केबल और अग्रभाग कॉन्फ़िगरेशन शामिल हो सकते हैं। ज्वाला मंदक के रूप में वर्णित सीलेंट पूरी दीवार के अग्नि प्रदर्शन को स्थापित नहीं करता है।

जहां किसी जोड़ को रेटेड अग्नि प्रतिरोध फ़ंक्शन बनाए रखना चाहिए, निर्दिष्ट बैकिंग, आयाम और सबस्ट्रेट्स के साथ एक परीक्षण किए गए फायरस्टॉप या अग्नि प्रतिरोधी संयुक्त प्रणाली का उपयोग करें। सामान्य वेदरसील सिलिकॉन का स्थानापन्न न करें।

लागू अग्नि और सुरक्षा परीक्षण पर उनके प्रभाव के लिए प्रमाणित मॉड्यूल या अग्रभाग प्रणाली में सामग्री परिवर्तनों की समीक्षा की जानी चाहिए।

उत्पादन-लाइन प्रक्रिया नियंत्रण

सामग्री प्राप्त करना एवं भण्डारण करना

उत्पाद की पहचान, बैच, समाप्ति, पैकेजिंग अखंडता और परिवहन स्थिति सत्यापित करें। आपूर्तिकर्ता के तापमान सीमा के भीतर स्टोर करें और पहले {{1}एक्सपायरी {{2}पहले {{3}आउट रोटेशन का उपयोग करें। थोक पैकेजों को नमी और संदूषण से बचाया जाना चाहिए।

कंडीशनिंग

सामग्री और घटकों को मान्य तापमान विंडो में लाएँ। ठंड को रोकने के लिए पर्याप्त डेटा रिकॉर्ड करें {{1}दबाव बढ़ने या भिन्नता को ठीक करने के लिए।

सफ़ाई और तैयारी

क्लीनर, वाइप्स, प्लाज़्मा या अन्य उपचारों को नियंत्रित करें। तैयारी और वितरण के बीच अधिकतम समय निर्धारित करें। उंगलियों के निशान और वायुजनित संदूषण को रोकें।

डिस्पेंसिंग

दबाव, प्रवाह या शॉट द्रव्यमान, रोबोट पथ, नोजल स्थिति और मनका निरंतरता की निगरानी करें। दो-घटक प्रणालियों के लिए, मॉनिटर अनुपात और मिश्रण। स्टार्ट अप और रीस्टार्ट चेक स्थापित करें।

विधानसभा

वितरण और संभोग के बीच के समय को नियंत्रित करें। ऐसे फिक्स्चर का उपयोग करें जो सभी सामग्री को निचोड़े बिना अपेक्षित बॉन्ड लाइन मोटाई बनाते हैं। आस-पास के विद्युत संपर्कों को दूषित करने से बचें।

इलाज पकड़ो

फिक्स्चर समय, हैंडलिंग समय, परीक्षण समय और पैक समय को अलग-अलग परिभाषित करें। सबसे खराब स्थिति में मनका गहराई, तापमान और आर्द्रता की पुष्टि करें।

जांच और परीक्षण

उपस्थिति और ज्यामिति के साथ-साथ विनाशकारी अनुभागों, आसंजन जांच, इलाज सत्यापन और कार्यात्मक विद्युत या रिसाव परीक्षणों के लिए दृष्टि का उपयोग करें। कोई भी एकल परीक्षण सभी विफलता मोड को कवर नहीं करता है।

पता लगाने की क्षमता

मॉड्यूल सीरियल नंबर को सीलेंट बैच, उत्पादन समय, रेसिपी, महत्वपूर्ण वितरण डेटा, अलार्म और परीक्षण परिणामों से कनेक्ट करें। जब कोई सामग्री या उपकरण संबंधी समस्या सामने आती है तो यह रोकथाम को सटीक बनाता है।

आसंजन और अनुकूलता को मान्य करना

प्रत्येक सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ता और प्रासंगिक संस्करण के साथ एक परीक्षण मैट्रिक्स बनाएं। कोटिंग्स, मोल्डेड प्लास्टिक, बैकशीट, केबल, गास्केट और सफाई एजेंट शामिल करें।

परिभाषित इलाज के बाद प्रारंभिक आसंजन का परीक्षण करें, फिर प्रासंगिक उम्र बढ़ने जैसे नम गर्मी, थर्मल साइक्लिंग, यूवी, पानी में विसर्जन जहां उपयुक्त हो और यांत्रिक भार के बाद। विफलता मोड का मूल्यांकन करें. इंटरफ़ेस पृथक्करण को साफ़ करने के लिए एकजुट फाड़ना बेहतर हो सकता है, लेकिन स्वीकृति को डिज़ाइन मानदंडों का पालन करना होगा।

संगतता परीक्षण को देखना चाहिए:

मलिनकिरण या धुंधलापन;

नरम होना, सूजन या चिपचिपापन;

आसंजन का नुकसान;

निषेध का इलाज करें;

संक्षारण;

प्लास्टिक का टूटना;

विद्युत गुणों में परिवर्तन;

ऑप्टिकल या इनकैप्सुलेशन क्षेत्रों में प्रवासन।

वास्तविक उत्पादन भागों का उपयोग करें क्योंकि रिलीज़ एजेंट और मोल्डिंग स्थितियाँ परिणाम बदल सकती हैं।

विश्वसनीयता परीक्षण रणनीति

अंतर्राष्ट्रीय मॉड्यूल योग्यता मानक पर्यावरण, यांत्रिक और सुरक्षा परीक्षण के लिए अनुक्रम प्रदान करते हैं। जहां लागू हो वहां उत्तीर्ण योग्यता आवश्यक है, लेकिन खरीदारों को इसका उद्देश्य और सीमाएं समझनी चाहिए। योग्यता परिभाषित परीक्षणों के माध्यम से प्रदर्शन प्रदर्शित करती है; यह हर क्षेत्र की जलवायु की भविष्यवाणी नहीं करता है या दशकों तक शून्य विफलता की गारंटी नहीं देता है।

एक सामग्री परिवर्तन कार्यक्रम में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

दस्तावेज़ और सूत्रीकरण समीक्षा;

कूपन-स्तरीय स्क्रीनिंग;

घटक या मिनी-मॉड्यूल परीक्षण;

पूर्ण {{0}मॉड्यूल योग्यता या इंजीनियरिंग मूल्यांकन के आधार पर चयनित पुन: परीक्षण;

पायलट उत्पादन क्षमता अध्ययन;

जहां उचित हो, बाहरी या विस्तारित उम्र बढ़ना;

नियंत्रित रिहाई और क्षेत्र की निगरानी।

एक अच्छे लैप से परिणाम को पूर्ण उत्पादन तक न ले जाएं। इसके विपरीत, जोखिम आधारित योजना के बिना हर संभावित परीक्षण को दोहराने से बचें। प्रत्येक परीक्षण को विफलता मोड पर मैप करें।

सामान्य विफलता पैटर्न और मूल कारण

जंक्शन बॉक्स डिटेचमेंट

संभावित कारणों में असंगत बैकशीट, अपर्याप्त सतह की तैयारी, कम आकार का बॉन्ड क्षेत्र, केबल हैंडलिंग से छीलने का भार, अधूरा इलाज, थर्मल साइक्लिंग या सब्सट्रेट परत की विफलता शामिल है। पहचानें कि अलगाव सिलिकॉन के भीतर, इंटरफ़ेस पर या बैकशीट के भीतर हुआ है या नहीं।

जंक्शन बॉक्स में पानी

परिधि निरंतरता, केबल ग्रंथियां, ढक्कन सील, पॉटिंग, वेंट और संक्षेपण पथ का निरीक्षण करें। पानी दृश्यमान सिलिकॉन मनके के अलावा कहीं और भी प्रवेश कर सकता है।

फ़्रेम-कोने का रिसाव

सीलेंट निरंतरता, फ्रेम सहनशीलता, कोने की चाबियाँ, जल निकासी डिजाइन, लेमिनेट सम्मिलन और डिस्पेंसिंग स्टार्ट/स्टॉप को देखें। एक गुम छोटा खंड प्रदर्शन पर हावी हो सकता है।

अपरिष्कृत सामग्री

एक {{0}घटक सिलिकॉन के लिए, मनका गहराई, नमी पहुंच, तापमान, शेल्फ जीवन और संदूषण की समीक्षा करें। दो घटक प्रणालियों के लिए, अनुपात, मिश्रण, घटक पहचान और उपकरण इतिहास की जाँच करें।

बुलबुले या खालीपन

सामग्री विचलन, पंप गुहिकायन, बाल्टी परिवर्तन, नोजल पथ, सब्सट्रेट आउटगैसिंग और असेंबली निचोड़ की जांच करें। निर्धारित करें कि क्या बुलबुले कॉस्मेटिक, संरचनात्मक या विद्युत जोखिम हैं।

मलिनकिरण या एनकैप्सुलेंट इंटरैक्शन

संपर्क सामग्री, उत्पादों द्वारा इलाज, प्राइमर, क्लीनर और उम्र बढ़ने के तापमान की जांच करें। यदि इंटरेक्शन ऑप्टिकल या इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है तो उत्पादन बंद कर दें।

उच्च रिसाव धारा या इन्सुलेशन विफलता

इसे एक सिस्टम स्तर की विद्युत जांच के रूप में मानें। नमी का प्रवेश, संदूषण, क्षतिग्रस्त बैकशीट, कनेक्टर और सीलेंट प्लेसमेंट सभी योगदान दे सकते हैं। उत्पाद सुरक्षा रोकथाम प्रक्रियाओं का पालन करें।

बीआईपीवी: जहां मॉड्यूल और अग्रभाग आवश्यकताएं पूरी होती हैं

भवन में {{0}एकीकृत फोटोवोल्टेइक छत या दीवार के हिस्से के रूप में कार्य करता है। डिज़ाइन टीम को कई सीमाओं का समन्वय करना होगा:

मॉड्यूल वेदरप्रूफिंग बनाम बिल्डिंग-संयुक्त वेदरप्रूफिंग;

मॉड्यूल आंदोलन बनाम भवन बहाव और पैनल सहनशीलता;

विद्युत अलगाव बनाम जल निकासी और वेंटिलेशन;

मुखौटा अग्नि रणनीति बनाम मॉड्यूल सामग्री;

केबल रूटिंग बनाम वायु और जल अवरोध;

प्रतिस्थापन पहुंच बनाम स्थायी संबंध;

वास्तुशिल्प रंग बनाम मरम्मत उपलब्धता।

आंतरिक मॉड्यूल सील, संरचनात्मक प्रतिधारण जहां लागू हो, बाहरी मौसम सील और अग्नि बाधाओं के लिए अलग-अलग विवरण का उपयोग करें। प्रत्येक सामग्री और जिम्मेदारी को लेबल करें।

मॉकअप में जल प्रवेश, जल निकासी, संचलन विवरण, विद्युत मार्ग और प्रतिस्थापन क्रम शामिल होना चाहिए। एक बीआईपीवी पैनल को अंततः सेवा की आवश्यकता होगी; एक जोड़ जिसे आसन्न इकाइयों को नुकसान पहुंचाए बिना हटाया नहीं जा सकता, वह जीवनचक्र लागत पैदा करता है।

पीवी सिलिकॉन के लिए आपूर्तिकर्ता योग्यता

संभावित आपूर्तिकर्ताओं से आवेदन के लिए विशिष्ट साक्ष्य मांगें, सामान्य निर्माण पोर्टफोलियो के लिए नहीं।

तकनीकी क्षमता

सटीक पीवी अनुप्रयोग इतिहास;

इलाज रसायन विज्ञान और -उत्पादों द्वारा;

प्रासंगिक सबस्ट्रेट्स पर आसंजन डेटा;

विद्युतीय-संपत्ति के तरीके और परिणाम;

नम{0}गर्मी, थर्मल{{1}चक्र और यूवी उम्र बढ़ने का डेटा;

जहां दावा किया गया है वहां पारगम्यता या नमी-बाधा संबंधी जानकारी;

पंपेबिलिटी और स्वचालित {{0}वितरण मार्गदर्शन;

एक- या दो-घटक प्रक्रिया जाँच;

अनुकूलता परीक्षण समर्थन.

विनिर्माण क्षमता

नियंत्रित सूत्रीकरण और कच्ची सामग्री योग्यता;

बैच रिलीज़ परीक्षण और प्रमाणपत्र;

संदूषण नियंत्रण;

पैकेजिंग अखंडता;

प्रतिधारण नमूने और पता लगाने की क्षमता;

सूत्र, महत्वपूर्ण कच्चे माल, साइट या प्रक्रिया में परिवर्तन से पहले अधिसूचना;

क्षमता और निरंतरता योजना.

समर्थन क्षमता

सामग्री चयन के दौरान इंजीनियरिंग समीक्षा;

साइट लाइन परीक्षण समर्थन पर {{0};

विश्लेषणात्मक संसाधनों के साथ समस्या निवारण;

मॉड्यूल प्रमाणन समीक्षा के लिए दस्तावेज़ीकरण;

शिकायत निवारण और मूल कारण प्रक्रिया।

एक आपूर्तिकर्ता जो बाथरूम, पर्दे की दीवारों, इलेक्ट्रॉनिक्स और पीवी के लिए बिना किसी भेदभाव के समान ग्रेड प्रदान करता है, उसे साक्ष्य प्रदान करने के लिए चुनौती दी जानी चाहिए।

खरीदारी और लागत विश्लेषण

प्रति किलोग्राम सामग्री की कीमत प्रति मॉड्यूल लागत के बराबर नहीं है। आवश्यक बीड वॉल्यूम, घनत्व, ओवरफिल, पर्ज, मिक्सर अपशिष्ट, पैकेजिंग अवशेष, स्टार्ट अप स्क्रैप और अस्वीकृत मॉड्यूल की गणना करें।

लाइन गति, स्थिरता समय, ऊर्जा, रखरखाव और डाउनटाइम शामिल करें। तेजी से तैयार होने वाला {{1}उत्पाद प्रक्रिया में काम को कम कर सकता है, लेकिन इसके लिए कठोर मिक्सर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कम -चिपचिपाहट वाला पदार्थ पंप के दबाव को कम कर सकता है लेकिन जोड़ से बाहर गिर सकता है। वैरिएबल एक्सट्रूज़न वाली एक सस्ती सामग्री ओवरफिल और निरीक्षण लागत बढ़ा सकती है।

जोखिम लागत पर्याप्त है. जंक्शन बक्सों का फील्ड प्रतिस्थापन, मॉड्यूल रिटर्न या प्रमाणन पुनः परीक्षण छोटी सामग्री बचत को प्रभावित कर सकता है। कुल लागत मॉडल का उपयोग करें जिसमें परिवर्तन योग्यता और रोकथाम शामिल है।

परिवर्तन प्रबंधन

पीवी उत्पादों का बाजार जीवन लंबा होता है, जबकि कच्चे माल और आपूर्तिकर्ता बदलते रहते हैं। एक औपचारिक परिवर्तन-नियंत्रण अनुबंध बनाएं.

जिन परिवर्तनों की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है उनमें शामिल हैं:

सीलेंट निर्माण या उत्प्रेरक;

महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री आपूर्तिकर्ता;

विनिर्माण स्थल;

रंगद्रव्य या भराव;

पैकेजिंग और नमी अवरोधक;

बैकशीट, जंक्शन-बॉक्स रेज़िन या सतह उपचार;

फ्रेम कोटिंग या एनोडाइजिंग;

क्लीनर या प्राइमर;

वितरण उपकरण, मिक्सर या नोजल;

मनका ज्यामिति या इलाज अनुसूची।

पुनः परीक्षण को परिभाषित करने के लिए जोखिम मूल्यांकन का उपयोग करें। संदर्भ नमूने और ऐतिहासिक डेटा सुरक्षित रखें। इंजीनियरिंग अनुमोदन को दरकिनार करने के लिए सिस्टम आइटम समकक्ष खरीदने की अनुमति न दें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या सामान्य न्यूट्रल {{0}क्योर कंस्ट्रक्शन सिलिकॉन का उपयोग सौर पैनलों पर किया जा सकता है?

आवेदन के बिना नहीं-विशिष्ट सत्यापन। पीवी के उपयोग के लिए निर्माण वेदरसील डेटा शीट से परे विद्युत, संक्षारण, सब्सट्रेट अनुकूलता, स्वचालित प्रसंस्करण और दीर्घकालिक पर्यावरणीय प्रदर्शन की आवश्यकता हो सकती है।

क्या सिलिकॉन पीवी मॉड्यूल के लिए पूर्ण नमी अवरोधक है?

आवश्यक रूप से नहीं। सिलिकॉन टिकाऊ मौसम सीलिंग और बॉन्डिंग प्रदान कर सकता है, लेकिन पानी की वाष्प पारगम्यता के लिए एक अलग किनारे की बाधा रणनीति की आवश्यकता हो सकती है। संपूर्ण मॉड्यूल पैकेज का मूल्यांकन करें.

जंक्शन बॉक्स के लिए कौन सा सिलिकॉन सबसे अच्छा है?

सही उत्पाद बैकशीट या कांच की सतह, बॉक्स पॉलिमर, बॉन्ड ज्यामिति, विद्युत आवश्यकताओं, प्रक्रिया गति और पर्यावरण परीक्षण पर निर्भर करता है। वास्तविक भागों पर मान्य जंक्शन {{1} बॉक्स - ग्रेड सामग्री का उपयोग करें।

सीलिंग के बाद किसी मॉड्यूल को कितनी जल्दी पैक किया जा सकता है?

अकेले समय के साथ मान्य हैंडलिंग और इलाज मानदंडों का पालन करें, त्वचा का नहीं। गहरे या बंद एक -घटक मोतियों में अधिक समय लग सकता है। पैकिंग से नमी पर प्रतिबंध लग सकता है या उत्पादों में जाल फंस सकता है।

क्या दो -घटक सिलिकॉन हमेशा तेजी से ठीक होता है?

यह तेजी से इलाज प्रदान कर सकता है, लेकिन प्रदर्शन सही अनुपात, मिश्रण, तापमान और कामकाजी जीवन पर निर्भर करता है। एक ऑफ-अनुपात प्रणाली ठीक से ठीक नहीं हो सकती है।

क्या सीलेंट परिवर्तन मॉड्यूल प्रमाणन को प्रभावित कर सकता है?

हाँ। सामग्री और प्रक्रियाएं मूल्यांकन किए गए निर्माण का हिस्सा हो सकती हैं। रिलीज़ से पहले प्रमाणन निकाय, मॉड्यूल इंजीनियर और लागू मानकों के साथ परिवर्तनों की समीक्षा करें।

पीवी सीलेंट खरीद में सबसे बड़ी गलती क्या है?

सटीक फ़ंक्शन, सबस्ट्रेट्स, उम्र बढ़ने के परीक्षण, विद्युत आवश्यकताओं और विनिर्माण प्रक्रिया को मैप किए बिना सामान्य रसायन विज्ञान या कीमत के आधार पर खरीदारी करना।

एक योग्यता जाँच सूची

सटीक संयुक्त कार्य और विफलता परिणाम को परिभाषित करें।

प्रत्येक सब्सट्रेट, कोटिंग और संपर्क सामग्री की पहचान करें।

धातुओं और इलेक्ट्रॉनिक्स के अनुकूल इलाज रसायन शास्त्र का चयन करें।

तनाव, इलाज और वितरण के लिए मनका ज्यामिति डिज़ाइन करें।

उत्पादन सामग्री पर स्क्रीन आसंजन और इलाज।

इनकैप्सुलेंट, बैकशीट, केबल और बॉक्स के साथ संगतता का परीक्षण करें।

प्रासंगिक विद्युत और पर्यावरणीय उम्र बढ़ने को पूरा करें।

पम्पिंग, मिश्रण, मनका निरीक्षण और इलाज पकड़ को मान्य करें।

पायलट मॉड्यूल और क्षमता विश्लेषण चलाएँ।

प्रमाणन प्रभाव की समीक्षा करें.

बैच ट्रैसेबिलिटी स्थापित करें और नियंत्रण बदलें।

प्रारंभिक उत्पादन और फ़ील्ड डेटा की निगरानी करें।

तीन पीवी योग्यता परिदृश्य

परिदृश्य 1: जंक्शन -बॉक्स प्लास्टिक को बदलना

एक मॉड्यूल निर्माता वही सिलिकॉन रखता है लेकिन जंक्शन बॉक्स को एक पॉलियामाइड फॉर्मूलेशन से दूसरे में बदल देता है। चित्र और आयाम अपरिवर्तित हैं, इसलिए खरीदारी शुरू में परिवर्तन को समतुल्य मानती है।

इंजीनियरिंग को राल, सुदृढीकरण, ज्वाला मंदक पैकेज, मोल्ड रिलीज अभ्यास और सतह बनावट की समीक्षा करनी चाहिए। नए उत्पादन -मोल्ड किए गए बक्सों का प्रारंभिक और पुराने आसंजन के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। केबल{{5}लोड और पील{{6}संवेदनशील ज्यामिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। इलाज और संक्षारण अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए। यदि बॉक्स मॉड्यूल सुरक्षा प्रमाणन का हिस्सा है, तो प्रमाणन प्रभाव की समीक्षा की जानी चाहिए।

यह परिदृश्य दर्शाता है कि सीलेंट नहीं बदला है, फिर भी सीलबंद इंटरफ़ेस बदल गया है। परिवर्तन नियंत्रण में बांड के दोनों पक्ष शामिल होने चाहिए।

परिदृश्य 2: कार्ट्रिज से थोक वितरण की ओर बढ़ना

एक बढ़ता हुआ बीआईपीवी निर्माता एक ही घटक उत्पाद का उपयोग करता है लेकिन एक ड्रम पंप और रोबोट स्थापित करता है। रसायन विज्ञान अपरिवर्तित दिखाई देता है, लेकिन डिलीवरी में अनुयायी प्लेटें, नली, सील, दबाव, शुद्धिकरण और लंबे समय तक रहने का समय शामिल होता है।

टीम को उपकरण अनुकूलता, नमी संरक्षण, सामग्री कंडीशनिंग, स्टार्ट अप और शटडाउन प्रक्रियाओं, नोजल जीवन और ट्रेसबिलिटी की पुष्टि करनी चाहिए। परीक्षणों को कारतूस प्रक्रिया के साथ मनका गुणों और इलाज की तुलना करनी चाहिए। ड्रम बदलने के दौरान आने वाली हवा, प्रतिबंधात्मक प्रवाह और लंबे शटडाउन के माध्यम से उत्पन्न गर्मी के लिए विशिष्ट नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

योग्यता तब तक पूरी नहीं होती जब तक कि स्वचालित प्रक्रिया ड्रम की शुरुआत, स्थिर स्थिति, पुनरारंभ और अंत में स्थिर आसंजन और कार्यात्मक असेंबली उत्पन्न नहीं करती।

परिदृश्य 3: दोहरे किनारे वाली सील अवधारणा का उपयोग करना

एक मॉड्यूल डिज़ाइन कम पारगम्यता किनारे बाधा के बाहर सिलिकॉन जोड़ता है। बैरियर जल वाष्प के प्रवेश को सीमित करता है, जबकि सिलिकॉन यांत्रिक सुरक्षा और मौसम प्रतिरोध प्रदान करता है।

डिज़ाइन को दोनों सामग्रियों के साथ-साथ ग्लास और इनकैप्सुलेंट के बीच आसंजन और अनुकूलता की पुष्टि करनी चाहिए। सिलिकॉन को बैरियर प्लेसमेंट को बाधित नहीं करना चाहिए या ज्यामिति के माध्यम से पथ नहीं बनाना चाहिए। उत्पादों द्वारा इलाज और माइग्रेशन की समीक्षा की आवश्यकता है। पर्यावरण परीक्षण में न केवल दृश्यमान किनारे की स्थिति को मापना चाहिए बल्कि नमी के प्रति संवेदनशील मॉड्यूल के प्रदर्शन को भी मापना चाहिए।

मार्केटिंग को कार्यों का सटीक वर्णन करना चाहिए। संपूर्ण नमी बाधा प्रदर्शन का श्रेय अकेले सिलिकॉन को देना भ्रामक होगा।

पीवी-ग्रेड सिलिकॉन के लिए निरीक्षण प्राप्त करना

रसीद पर, पैकेजिंग, उत्पाद कोड, बैच, निर्माण या समाप्ति तिथि और शिपिंग स्थिति सत्यापित करें। थोक कंटेनरों के लिए, सील और फॉलोवर{{1}प्लेट संपर्क सतहों का निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त या सूजी हुई पैकेजिंग को संगरोधित करें।

तेजी से आने वाले परीक्षणों में उपस्थिति, घनत्व, बाहर निकालना या चिपचिपापन प्रॉक्सी, त्वचा/इलाज प्रतिक्रिया और जहां सहमति हो वहां दो {{0}घटक अनुपात {{1}संबंधित जांच शामिल हो सकते हैं। ये आपूर्तिकर्ता रिलीज़ परीक्षण या दीर्घकालिक योग्यता को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं। परिवर्तन का पता लगाने के लिए प्रवृत्ति डेटा का उपयोग करें, न कि आपूर्तिकर्ता की पूरी प्रयोगशाला को फिर से बनाने के लिए।

मॉड्यूल उत्पादन और शिकायत जोखिम से जुड़ी उचित अवधि के लिए बैच द्वारा नमूने बनाए रखें। उन्हें निर्धारित शर्तों के तहत संग्रहित करें। हॉट कैबिनेट में रखा गया डिग्रेडेड रिटेंशन नमूना लाइन पर प्रयुक्त सामग्री का प्रतिनिधित्व नहीं करेगा।

स्वीकृत बैच को धारावाहिक उत्पादन से कनेक्ट करें। यदि बाद में जांच होती है, तो कंपनी को पता होना चाहिए कि किस मॉड्यूल ने बैच का उपयोग किया, किस उपकरण ने इसे लागू किया और क्या अलार्म हुआ।

उत्पाद पृष्ठों के लिए एसईओ और क्रेता-केंद्रित सामग्री नोट्स

इस तकनीकी लेख को उत्पाद पृष्ठ सामग्री में परिवर्तित करते समय, दावा आवेदन को विशिष्ट रखें। उपयोगी वाक्यांशों में शामिल हैंसौर पैनलों के लिए सिलिकॉन सीलेंट, पीवी जंक्शन बॉक्स बॉन्डिंग, फोटोवोल्टिक मॉड्यूल फ्रेम सीलिंग, बीआईपीवी वेदरप्रूफिंग सिलिकॉनऔरस्वचालित वितरण सिलिकॉन. उन्हें हर पैराग्राफ में अस्वाभाविक रूप से न दोहराएं।

डाउनलोड करने योग्य तकनीकी दस्तावेज़ या खरीदार के सब्सट्रेट पर परीक्षण का अनुरोध करने के लिए स्पष्ट निमंत्रण के साथ प्रत्येक प्रदर्शन दावे का समर्थन करें। खरीदार "सर्वोत्तम गुणवत्ता" जैसे सामान्य वाक्यांशों की तुलना में इलाज, आसंजन, विद्युत व्यवहार, नम गर्मी, थर्मल साइक्लिंग, पैकेजिंग और प्रक्रिया समर्थन के बारे में साक्ष्य को अधिक महत्व देते हैं।

कार्रवाई के लिए एक मजबूत कॉल आगंतुक से सब्सट्रेट नाम, एप्लिकेशन ड्राइंग, मनका आयाम, उत्पादन गति, पैकेजिंग प्राथमिकता और आवश्यक मानक प्रदान करने के लिए कहता है। वह जानकारी आपूर्तिकर्ता को जिम्मेदारीपूर्वक ग्रेड की अनुशंसा करने और उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री संबंधी पूछताछ करने की अनुमति देती है।

अंतिम टेकअवे

जब ग्रेड और प्रक्रिया स्पष्ट रूप से परिभाषित फ़ंक्शन से मेल खाते हैं तो सिलिकॉन फोटोवोल्टिक सीलिंग और बॉन्डिंग के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री हो सकता है। इसकी बाहरी स्थायित्व, लचीलापन और विद्युत गुण मूल्यवान हैं, लेकिन वे नमी प्रबंधन रणनीति, संगत इंटरफेस और अनुशासित विनिर्माण की आवश्यकता को दूर नहीं करते हैं।

सबसे विश्वसनीय प्रोग्राम केवल यह नहीं पूछते कि सीलेंट "चिपकता है या नहीं।" वे पूछते हैं कि यह वास्तविक बॉन्ड लाइन में कैसे ठीक होता है, नम गर्मी और थर्मल साइक्लिंग के बाद इंटरफ़ेस कैसे व्यवहार करता है, जब सब्सट्रेट सप्लायर बदलता है तो क्या होता है, बीड का निरीक्षण कैसे किया जाता है और प्रक्रिया अलार्म होने पर प्रभावित मॉड्यूल का पता कैसे लगाया जाएगा।

पीवी और बीआईपीवी में, दीर्घकालिक विश्वसनीयता सामग्रियों के बीच की सीमाओं पर बनाई जाती है। सिलिकॉन उन सीमाओं में से एक है{{2}और यह सेल, कांच और विद्युत प्रणाली की तरह ही इंजीनियरिंग के समान ध्यान देने योग्य है जिसकी यह रक्षा करता है।